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熔體泵在塑料擠出加工中的經(jīng)濟效益

　　在沒(méi)有熔體泵的擠出機中，常常由于螺桿輸送不穩定，物料化不充分，在熔融段物料軟化點(diǎn)不穩定或固體床破碎，電動(dòng)機負荷脈動(dòng)及喂料不均等導致擠出波動(dòng)，從而影響到產(chǎn)品質(zhì)量，比如厚薄不均，精度低等。尤其是生產(chǎn)薄制品時(shí)更為明顯，如擠出PET薄片材時(shí)會(huì )產(chǎn)生10%的厚度差。所以有時(shí)為保證片材的均勻性，整個(gè)片材都要加厚，這樣做無(wú)疑是一種浪費。

　　熔體泵的增設，把擠出螺桿產(chǎn)生的波動(dòng)與機頭及下游設備隔離開(kāi)來(lái)，從而大幅度減弱上游的波動(dòng)，起到穩壓作用。在理想狀態(tài)下熔體齒輪泵輸送物料過(guò)程中沒(méi)有物料滑動(dòng)，即具有不變的輸送容積，所以不論熔體齒輪泵入口處的壓力如何變化，流量波動(dòng)有多大，只要進(jìn)入熔體齒輪泵的物料能充滿(mǎn)齒槽，熔體齒輪泵就能以穩定的壓力和流量向機頭輸送物料。從而減少了機頭的輸出波動(dòng)，其輸出波動(dòng)僅為0.1%。如此一來(lái)，擠出產(chǎn)品的密實(shí)性和尺寸精度得到了保證，廢品率得意降低。

　　例如，使用熔體泵后，產(chǎn)生的PET薄膜厚度誤差從3%降到0.5%。另外，擠出PE電纜護套時(shí)，由于擠出產(chǎn)品厚度精度的提高，其質(zhì)量誤差從13.5%降到2.7%。產(chǎn)品精度的提高除了可改善產(chǎn)品的質(zhì)量外，還可以減少材料的浪費，降低生產(chǎn)成本，從而獲得一定的經(jīng)濟效益。